管道电磁流量计 酸碱浓度电磁流量计

电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电、外壳、衬里和转换器等部分组成
电磁流量计就显示方式分为：分体型电磁流量计，一体型电磁流量计。系列公称通径DN15～DN3000。
分体型电磁流量计是一种根据法拉电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线，属国内创，技术达到国内水平。
分体型电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
分体型电磁流量计除可测量一般导电液体的流量外，还可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。
一体型电磁流量计是根据法拉电磁感应定律，用来测量导电流体的体积流量。由于特的特点已广泛地应用于工业上各种导电液体的测量。主要用于化工、造纸、食品、纺织、冶金、环保、给排水等行业，与计算机配套可实现系统控制。

电磁流量计选型注意事项：
a)适用流量范围的确定
仪表口径的选择是根据流量范围确定。一般选择在流量信号较强而仪表又能长期稳定工作的场合，根据流速--流量对照表(表3)再参考实际的工况条件选择您的仪表口径，流速在1-3m/s范围内。
b)衬里和电的选择
衬里、电选择参照表4、表5。
c)压力及使用情况
选择工况压力、安装形式、外壳防护等级、防爆要求、输出配置等使用情况和条件。一体型适用于现场好的室内，分体型适用于传感器使用环境恶劣、管道震动较大被测介质温度介质较高的场合。

电磁流量计特点：
 测量不受流体密度、粘度、温度、压力和导电率变化的影响。
 测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求低。对浆液测量有特的适应性。
 合理选用电和衬里材料，即具有良好的耐腐蚀性和损性。
 抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150:1。
 EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
 采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，低频矩形波砺磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。
 采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。
 管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
 在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
 测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。
 高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
 具有RS485、 RS232、Hart等数字通讯信号输出（选配）。
 具有自检与自诊断功能。
 小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制（选配）。
 内部有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量。内部设有掉电时钟，可记录16次掉电时间（选配）。
 红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能（选配）。

电材料的性能和适用范围：
316L  适用：1.生活用水，工业用水，原水井水，城市污水;   
2.弱腐蚀性酸、碱、盐溶液
哈氏合金B  适用：1.盐酸（浓度小于10%）等非氧化性酸；
       2.氢氧化钠（浓度小于50%），一切浓度的氢氧化钠碱溶液；
       3.磷酸，酸。
 不适用：硝酸
哈氏合金C  适用：1.混酸和铬酸与硫酸的混合溶液；
2.氧化性盐类如Fe+++、Cu++、海水；
3.磷酸，酸。
 不适用：盐酸
钛（Ti）  适用：1.盐，如：⑴氯化物（氯化物/镁/铝/钙/铵/铁等）；
⑵钠盐、钾盐、铵盐、次铝酸盐、海水；
       2.浓度小于50%氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钡碱溶液。
 不适用：盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等还原性酸
钽（Da）  适用：1.盐酸（浓度小于40%），稀硫酸和（不包括发烟硫酸）；
2.二氧化氯，氯化铁、次氯酸、、乙酸等；
3.硝酸（包括）等氧化性酸，温度80℃的王水。
 不适用：碱、氢氟酸
铂（Pt）  适用：几乎所有的酸、碱、盐溶液（包括发烟硫酸、）。
 不适用：王水、铵盐
碳化物  适用：纸浆、污水、能抗固体颗粒干扰。
 不适用：无机酸、酸、氯化物
电磁流量计的一般故障及其排除： 
1)液体不流动有输出：1.与转换器之间信号传输电缆连接有断路；2.信号电缆到电连接断路；3.电表面沾污或沉积绝缘层；4.接地不良或断路。 
解决方法：1.接好电缆线；2.打开传感器、重新接上；3.擦洗电表面；4.接好地线。 
2)液体流动无输出：1.与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反；2.电源未接或接触不良；3外方感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。 
解决办法：1.倒线头；2.接好电源、保持接触良好；3.修理传感器。 
3)输出不稳定：1.流场不稳；2.通过传感器的液体中含有气体、大固体块；3.电气连接虚接；4.接地不良；5.电渗漏 
解决方法：1.改造管道、或增加安装假传感器；2.正常现象；3.检查接线，接好线；4.接好地线；5.修理传感器。 
4)误差过大：1.零点过高；2.未完全充满液体；3.供电电源畸变过大；4.接地不良。 
解决方法：1.重新调整零点；2.改善管道条件，传感器始终充满液体；3.改善供电电源条件，符合正常工作条件；4.接好地线。
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